校本课程 第四章 湘东化工
我们已经学习了硅及其重要化合物的性质,那么工业上以含硅物质为原料经加热制成一大类硅酸盐产品，如水泥、玻璃、陶瓷等就是我们很熟悉的硅酸盐材料，硅酸盐工业在国民经济和人民的日常生活中占有很重要的地位。而且水泥、工业陶瓷的生产就是我们湘东区的支柱产业。湘东区现有陶瓷企业176家、水泥企业11家，从业人员达1.8万人，支撑着湘东区三分之二的财政收入。湘东区原有水泥企业17家中，6家年产十万吨以下的小水泥企业因生产技术落后,设备较落后,环保设施缺失,环保意识差而被全部关停。在我们学校附近的兰丰水泥有限公司——投资1个多亿，目前在萍乡水泥行业是日产量最高，投资最多，规模最大，全省最早采用旋窑技术的厂家。狮形山水泥厂引进863计划项目，采用凝石技术生产水泥，打破了传统的生产工艺，目前已扩建了年产30万吨的水泥生产线。其他9家水泥企业均在应用先进技术、更新生产设备、优化生产过程、扩大生产能力。急需引进近千名既有一定理论水平和环保意识，又有吃苦耐劳和创新精神的一线工人。望大家认真学习《湘东化工》，刻苦钻研材料技术，为改造提升湘东区的建材和陶瓷两大优势产业，发展科技含量高、环境污染少的新兴产业，使湘东传统工业在新型工业化道路上实现腾飞；为家乡的环境更优美、经济更繁荣而努力。
第一节 硅酸盐材料------ 水泥
因采用原料不同,水泥种类有硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥等多种.而湘东地区因石灰石质原料丰富,主要生产硅酸盐水泥 。
水泥生产的主要工艺流程是怎样的呢？
一、水泥生产
水泥生产通常分为三个阶段：可将水泥的生产过程高度概括为“两磨一烧”。
1.生料的制备：将各种原料按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料。其主要工序是生料粉磨。
2.熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
3.熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出。其主要工序是水泥粉磨。
水泥生产的基本流程如下:
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二、硅酸盐水泥的主要原料
生产硅酸盐水泥首先要煅烧出硅酸盐水泥熟料，然后再用熟料磨制成水泥，所以硅酸盐水泥的原料应分为煅烧熟料所需的原料和磨制水泥所需的原料。
1.生产熟料用的原料
最理想的原料是具有水泥熟料要求化学成分的天然岩石，并有足够的储量，均匀的特性和便利的开采条件。我们湘东有丰富石灰石质原料,大多数情况是用石灰石质原料和粘土质原料进行混合，必要时加入少量硅质或铁质校正原料，调整混合生料的化学成分。水泥生料中碳酸钙CaCO3的含量在72—80％之间。为了调整生料化学成分，有的还加入少量砂岩，硫铁矿渣、铁矿等作为校正原料。除天然原料外还可以使用工业废渣，如高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰、金属尾矿等作为粘土质原料，今后的发展趋势也是尽可能利用泥灰岩类天然原料和工业废渣做主要原料，高质量石灰石作为校正原料来生产水泥熟料。这样变废为宝,符合绿色化学理念。
2.生产水泥的原料
硅酸盐水泥自然是由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏共同磨细而成，有些品种允许加入一定量的混合材等原料。 为获得优质混凝土所不可缺少的材料，所以在标准中对这些材料的质量也都提出了相应的要求。
三、水泥生产方法
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 各种生产方法的特点
1.立窑生产特点：① 投资小，见效快；② 可就地取材、就地生产、就地使用； ③ 能源消耗较低；④ 生产规模小；⑤ 自动化程度低。
2.湿法回转窑生产特点：① 熟料质量较好且均匀； ② 粉尘飞扬少；
3.新型干法回转窑生产特点：① 熟料质量好； ② 熟料单位热耗低；③ 生产效率高；④ 单机生产能力大；⑤ 环境污染小；⑥ 自动化水平高。
［思考］水泥生产所出现主要的污染是什么？
我区的水泥生产企业是由小到大逐步发展起来的，立窑生产线数量众多，回转窑生产线只兰丰水泥有限公司的新型干法水泥生产线, 立窑水泥厂生产线系统中没有配套的环保设备，水泥生产排尘量占全区排放总量的70%以上，在水泥生产排尘中，成为工业粉尘的主要排放源, 严重污染了大气。我区水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放高于外地15倍，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。水泥工业对大气环境产生影响的废气（包括SO2、NOX、CO2、HF等），其中SO2是因烧成系统的燃料含硫燃烧产生的；CO2是由水泥生产中CaCO3分解和煤炭燃烧而产生的；NOX是空气中的N2在高温有氧燃烧条件下产生的；HF是由于立窑厂采用萤石CaF2矿化剂，在煅烧过程中产生的有害废气。
［思考］水泥有何性能？为什么能够成为建筑工程的重要材料？
四、水泥砂浆，混凝土
了水泥砂浆，混凝土是建筑工程的重要材料，材料是人类生活必不可少的物质基础，材料的发展史就是一部人类文明史。社会需要材料，材料离不开化学。同学们一定要学好化学，，将来去优化生产这些传统材料，开发和应用更多更好的新材料，保护好我们的生活环境，为家乡的繁荣作出更大贡献。
［社会实践活动］参观湘东陶瓷工业园，兰丰水泥厂，固民水泥厂了解生产工艺流程，环保，节能等有关情况，认识关停小水泥厂的主要性，撰写“我为节能环保做什么”论文或调查报告。
第二节 硅酸盐材料------陶 瓷
一、陶瓷概述
1.陶瓷的历史
中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一，对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意义。在英文中china,其意就是陶瓷。以陶瓷的单词作为中华人民共和国的国名翻译，可知我国陶瓷在世界上的影响。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。
陶的发明是人类社会伟大的事件之一。在中国，凡是古代重要的发明，往往把它和“圣人”联系在一起，把这发明本身也当作“圣事”或者“圣迹”。这一点，在《考工记》里记载：“知者创物，巧者述之，守之，世谓之工。百工之事，皆圣人之作也。”“烁金以为刃，凝土以为器，作车以行陆，作舟以行水，此皆圣人之所作也。”
陶的发明，也同样被称作“圣人”之作，当作“圣事”，“圣迹”。这在众多古籍中，记载着有关圣人发明陶器的传说。
女娲：女娲抟土造人的传说，始见于《太平御览》卷七八引《风俗通》：“俗说天地开辟，未有人民，女娲抟土作人。”
神农：神农制陶器的文献，记载在《周书》一书中。据清马啸《经史》卷四引《周书》：“神农之时，天雨粟。神农遂而种之，作陶冶斧斤”。清朱琐所著《陶说》卷二引《周书》：“神农作瓦器”。宋《太平御览》卷八百之十三亦引《周书》“神农耕而作陶”。
舜：《墨子·高贤下》载：“瓦者，舜耕于历山，陶于河滨，渔于雷泽，灰于常阳：”其它如《韩非子·难》也有类似记载。《史记·五帝本纪》：“舜耕于历山，渔雷泽，陶河滨，作什器于寿丘，就时于负夏。”
宁封子：据《列仙传》载: “宁封子者，黄帝时人也。世传为黄帝陶正。有人过之，为其掌火，能出五色烟，久则以教封子积火自烧，而随烟气上下，视其灰炉，犹有其骨。时人葬其于宁北山中，故谓之宁封子。”
早在欧洲掌握制瓷技术之前一千多年，中国已能制造出相当精美的瓷器。从我国陶瓷发展史来看，一般是把“陶瓷”这个名词一分为二，为陶和瓷两大类。通常把胎体没有致密烧结的粘土和瓷石制品，不论是有色还是白色，统称为陶器。其中把烧造温度较高，烧结程度较好的那一部分分称为“硬陶”，把施釉的一种称为“釉陶”。相对来说，经过高温烧成、胎体烧结程度较为致密、釉色品质优良的粘土或瓷石制品称为“瓷器”。对中国传统陶瓷的发展，经历过一个相当漫长的历史时期，种类繁杂，工艺特殊，所以，对中国传统陶瓷的分类除考虑技术上的硬性指标外，还需要综合考虑历来传统的习惯分类方法，结合古今科技认识上的变化，才能更为有效地得出归类结论。
从传说中的黄帝尧舜及至夏朝（约公元前21世纪──公元前16世纪），是以彩陶来标志其发展的。其中有较为典型的仰韶文化、以及在甘肃发现的稍晚的马家窑与齐家文化等等，解放后在西安半坡史前遗址出土了大量制作精美的彩陶器，令人叹为观止。相传尧传天下于舜，舜传天下于夏禹，禹则传给其子，开始了所谓的“家天下”。夏传至桀，暴虐无道，商汤将之放遂，自立为帝，所以以征讨得天下者，自汤开始。商得天下后统治达六百余年（约公元前16世纪──公元前11世纪前后），一直到纣王。后被武王征伐，纣王自杀，于是天下归于周。周朝的统治时期大致在公元前11世纪至公元前221年，事实上的有效统治在公元前771年就已结束。公元前475年──公元前221年称为战国时期，至公元前221年，秦朝崛起，大一统之中国开始，但秦王朝只持续到公前206年，就被汉朝所取代。在这千数百年间，除日用餐饮器皿之外，祭祀礼仪所用之物也大为发展。
从公元前206年至公元220年之间的汉朝，艺术家和工匠们的创作材料不再以玉器和金属为主，陶器受到了更为确切的重视。在这一时期，烧造技艺有所发展，较为坚致的釉陶普遍出现，汉字中开始出现“瓷”字。同时，通过新疆、波斯至叙利亚的通商路线，中国与罗马帝国开始交往，促使东西方文化往来交流，从此一时期的陶瓷器物中也可以看出外来影响的端倪。佛教也至此时传入我国。
六朝时期（公元220年──581年），迅速兴起的佛教艺术对陶瓷也产生了相应的影响，在此季作品造型上留有明显痕迹。公元581年隋朝夺取了权力，结束了长期的南北分裂局面，但它只统治到公元618年就被唐所取代。
唐代（公元618年至公元970年）被分认为是中国艺术史上的一个伟大时期。陶瓷的工艺技术改进巨大，许多精细瓷器品种大量出现，即使用当今的技术鉴测标准来衡量，它们也算得上是真正的优质瓷器。唐末大乱，英雄竟起，接踵而来的是一个朝代争夺局面，即五代，这种局面一直持续到公元960年。连年战乱中却出现了一个陶瓷新品种──柴窑瓷，质地之优被广为传颂，但传世者极为罕见。
陶瓷业至宋代（公元960──1279年）得到了蓬勃发展，并开始对欧洲及南洋诸国大量输出。以钧、汝、官、哥、定为代表的众多有各自特色的名窑在全国各地兴起，产品在色品种日趋丰富。由于东北的（辽）契丹族和（金）女真族的入侵，宋的统治者被迫南迁，再后则被蒙古族所灭。公元1280年，元朝建立，枢府窑出现，景德镇开始成为中国陶瓷产业中心，其名声远扬世界各地。景德镇生产的白瓷与釉下蓝色纹饰形成鲜明对比，青花瓷自此起兴文化在以后的各个历史时期也一直深受人们的喜爱。
明朝统治从1368年开始，直到1644年。这一时期，景德镇的陶瓷制造业在世界上是绝对最好的，在工艺技术和艺术水平上独占突出地位，尤其是青花瓷达到了登峰造极的地步。此外，福建的德化窑、浙江的龙泉窑、河北的磁州窑也都以各自风格迥异的优质陶瓷蜚声于世。随着明朝最后一个皇帝的自杀身亡，公元1644年李自成率领农民起义军攻入北京。从吴三桂召满清大军入关到1911年清室覆灭，满清统治垂二百余年。其中康熙、雍正、乾隆三代被认为是整个清朝统治下陶瓷业最为辉煌的时期，工艺技术较为复杂的产品多有出现，各种颜色釉及釉上彩异常丰富。到清代晚期，政府腐败，国运衰落，人民贫困，中国的陶瓷制造业日趋退化。
民国成立以后，各地相继成立了一些陶瓷研究机构，但产品除沿袭前代以外，就是简单照搬一些外国的设计，毫无发展可言。民国初，军阀袁世凯企图复辟帝制，曾特制了一批“洪宪”年号款识的瓷器，这批瓷器在技术上不可谓不精，以粉彩为主，风格老旧。由于内战频仍，外国入侵，民不聊生，整个陶瓷工业也全面败落，直到新中国建立以前，未出现过让世人注目的产品。
2.陶瓷的分类
(一)按用途的不同分类
1.日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。
2.艺术{工艺}陶瓷：如花瓶、雕塑品．园林陶瓷 器皿 陈设品等。
3.工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：
(1)建筑一卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等；
(2)化工{化学}陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；
(3)电瓷： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；
(4)特种陶瓷： 甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
(二)按所用原料及坯体的致密程度分类可分为：
粗陶(brickware or terra-cotta)， 细陶 (potttery)，炻器 (stone Ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以及瓷器(china)，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，逐步到达致密，烧结，烧成温度也是逐渐从低趋高。
粗陶是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低又不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。
我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3（氧化铁）的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203（氧化铁）还原为FeO2（氧化亚铁）成青色，陶器可分为普通陶器( cmmon,pottery)和精陶器(Fine earthenware)两类。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～1 2％，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂用量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体仍未充分烧结；与瓷器比较，精陶对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低，不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。
精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，因之近年来已很少生产，而被长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂。是陶器中最完美和使用最广的一种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。熟料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。
炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结（sintering)，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化(Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。
半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5％的吸水率(真瓷器 true porceiain，吸水率在0.5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。
瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处呈半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷 (hard porcetain) 具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。
软质瓷 (soft porcelain) 的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰瓷 (bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。
特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。
二、湘东陶瓷
1.历史
湘东陶瓷工业的发展历史悠久，上世纪70年代，已是红红火火。辉煌之时，全区陶瓷企业就有174家，工业陶瓷总产量占了全国市场份额的70%以上，成为萍乡在全国惟一具有绝对优势的产业。上千个品种的湘东工业陶瓷，能广泛用于石化、化工、化肥、冶金、建材、电力等国民经济的基础行业。1971年至2002年30年间，全区陶瓷行业获得的专利就有108项，全国40余所大学及科研院所还趋之若鹜，在湘东建立教研实习基地，开展了长期科研合作。可以说，湘东工业陶瓷品种之多、用途之广、技术之强，令人叹为观止。
2.种类
早期湘东陶瓷品种单一，只有一些简单的化工填料陶瓷，如图：
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随着经济技术的发展，外资的引进，生产品种有了增加。
⑴化工{化学}陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，各类填料等；
⑵建筑陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，等；
⑶特种陶瓷： 甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
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研磨瓷球 蜂窝陶瓷 波形陶瓷
部分新产品
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部分制陶设备
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3.陶瓷工艺
⑴ 坯料制配工艺
A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
B、 球磨工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
⑵ 釉料制配工艺
A、 釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。
⑶ 日用陶瓷成形工艺流程
A、机压成形工艺流程
泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。
B、注浆成开工艺流程
泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。
4.前景
随着国家和社会对企业环保要求的不断提高，湘东大多数的工业陶瓷企业落后的生产工艺、产品科技含量低、环境污染较重的弊端日益显现。在全国工业陶瓷市场都在调整产业结构、寻求突破口的时候，一场生死考验同样摆在湘东的陶瓷企业面前。小而散的企业竞相操戈，相互压价，市场一片混乱。尽管销售量有相对增加，但陶瓷企业的利润却大幅下降，不少企业在无望的争斗中败下阵来。对比七八十年代的辉煌历史，现实尤其显得黯淡无光。
湘东人绝不愿让曾经的光芒湮没尘埃，曾有的辉煌更激发了湘东人重新崛起的决心。2006年初，湘东区新领导班子上任。怎样又好又快发展湘东？怎样使全区的陶瓷业从发展的低谷中突围出来？他们没有急于敲定发展方向，而是深入企业调研，冷静分析市场形势，反复论证可行性。最终，他们意识到，湘东要发展还得靠工业，必须将传统优势产业做大做强，要坚持走工业集约化发展道路，建设国内最强、世界最大的工业陶瓷产业基地。湘东是一个工业老城区，尽管工业基础好，但众所周知，在21世纪，这样的老城区城市基础欠账多、城市形象落后、经济总量水平低、财政收支矛盾突出等问题普遍存在。如此的经济条件，湘东区的领导班子提出建设“中国陶瓷之都”这样宏大的目标，自是有冷眼旁观者。不少需要搬迁的陶瓷企业宁愿死守“空壳”，也不愿轻易投资进驻基地。湘东区的领导班子没有气馁，在国家确定了积极发展高科技工业陶瓷行业的方针后，他们看到的是希望，仍然信心十足地认定集约发展将是湘东工业陶瓷的唯一出路。因为，这样一种信心也还来自于对市场的理性分析，到2010年，国际市场对陶瓷的需求量将超过300万吨，而中国目前的陶瓷产量还不到一半，湘东工业陶瓷发展空间大得很。顶着巨大的经济压力和舆论压力，2006年3月，湘东区新一届领导开始为基地选址，经过近两个月风里来雨里去的实地勘察与比较研究，选定了下埠镇长平村、杞木村一带。当年，这里还是一片荒山野岭，但因其面积大，临近河道，浙赣铁路、320国道贯穿其间等地理优势赢得了各方领导、专家的青睐，两年后的今天，事实证明了他们的胆识与眼光。
2006年5月，萍乡陶瓷基地建设领导小组成立。区里主要领导的身影频繁出现在工地上，遇到问题马上解决。各工作组也各就各位，全力以赴开展工作，尽快征地、挨家挨户丈量面积搞拆迁、建设工业大道、小分队迅速南下举旗招商等都有序地进行着，一场全区动员、各方配合的声势浩大的工业基地建设战役由此拉开序幕。湘东工业陶瓷产业基地建设，还得到了省、市方方面面的高度重视和关注。2007年5月19日，由江西省发改委组成的专家评审组来到湘东视察，不久，江西省政府批准江西萍乡陶瓷产业聚集区改名为江西萍乡陶瓷产业基地。
配套完善平衡发展
仅仅两年时间，萍乡陶瓷产业基地建设速度惊人。目前，基地共投资25亿元，一期4.5平方公里主园区的水、电、路、气、通讯等基础设施已全面完成。基地正紧张着手二期工程。进驻企业也从最初的不看好发展前景，到现在暗自庆幸抢得先机。在热气腾腾的基地建设现场，记者看到，投资1000多万元的工业用水专线管道现已安装使用。据基地管委会的负责人介绍，3个110kv变电站供电回路，可确保园区内长年无间隙供电。今年10月底，最后一条拉通园区与周边交通的工业南大道即将竣工通车。已经投产的冠能商业气站，可日供冷煤气160万立方米弘源焦化200万吨焦化生产线，可日供焦炉煤气100万立方米，一期工程年产60万吨焦化生产线即将投产，可日供焦炉煤气30万立方，为落户的企业提供充足的能源。不仅如此，从灯芯桥火车站到基地的铁路专线已经得到了江西省政府的批准，不久即可动工兴建。
不单求“量”，更注重“质”。湘东区致力将基地发展为中国工业陶瓷的教学实验、研发、检测和人才培训中心，让最新的技术出自这里、最优秀的人才出自这里、最优质的产品出自这里。今年，这4个中心都将基本建成。基地建设进入了快速发展的崭新阶段，对资本的吸纳能力和对陶瓷行业生产要素的提供能力不断增强，工业陶瓷产业基地的产业集聚效应日益明显。基地成立之初，规划主园区面积4.5平方公里，当时领导们最担忧的是这么大的基地没有足够的企业进驻。但为了基地的长远发展，湘东区委、区政府始终坚持科学发展不放松，围绕做大、做优、做强、做美基地的发展目标，对污染较重、科技含量不高的企业亮起红灯，谢绝入内，对进驻园区的企业设置了较高的门槛。基地的发展是喜人的，目前正在朝着“规模型、科技型、生态型、外向型”的发展方向集聚。截止到今年7月底，萍乡陶瓷产业基地内已引进陶瓷及相关行业企业39家，签约资金29.5亿元。有不少企业有意前来落户，4.5平方公里土地上已挤不下了。目前，规划面积8平方公里的南区征地工作也已经开展，另还有规划面积3.5平方公里的北区，萍乡陶瓷产业基地总体规划面积达16平方公里。建成后，将形成以主园区为轴心，辐射覆盖6个大型陶瓷工业小区的发展格局，萍乡陶瓷产业基地能有今日群英汇聚的局面，对于一个刚起步一年多的陶瓷基地来说，实属难得。
2008年11月，中国陶瓷工业协会将湘东定为中国工业瓷都。可以说，湘东工业瓷的明天将会越来越美好。
